НАШ ОПЫТ

Видение собственника бизнеса:

• не слаженная работа закупок и производства;
• проблемная работа производства в части сроков выполнения заказов;
• стабильно высокий уровень брака;
• постоянные рекламации со стороны заказчиков относительно недогруза/ пересортицы/ доставки.

Объяснение проблемы:

• постоянно то лишнее на склад закажут, что потом лежит мертвым грузом, то нехватка сырья, приводящая к невыполнению планов по отгрузке. Соответственно, лихорадит все подразделения компании и компанию в целом.

• основное приобретаемое сырье организации – рулонный х/к и г/к металл;
• закупки в организации организованны верно. Основа для закупок – запасы + заказы;
• прописанные бизнес-процессы склада имели лишь одно (!) упущение – отсутствие проверки поступившего сырья по параметрам заказа. То есть поступающий металл принимался по документам после обязательной процедуры перевешивания (проверка веса). Проверка прочих важных характеристик (ширина рулона, толщина стали, разнотолщинность, маркировка) принимающим не производилась - только приходование на основе документов. Проблема заключалась в том, что поставщик время от времени поставлял металл, не соответствующий по своим характеристикам заявке (в основном несоответствие проявлялось в толщине металла), что приводило к тому, что, с одной стороны, склад затоваривался мало востребованным сырьем и браком готовой продукции, изготовленной из несоответствующего сырья, а с другой стороны, производство часто лихорадило из-за несвоевременной поставки металла и неразберихи с его характеристиками.
• отсутствие промежуточного контроля продукции;
• недостаточно продуманная складская и транспортная упаковка готовой продукции (что приводило к повреждению продукции при хранении, погрузке и транспортировке).

• добавлен бизнес-процесс специалисту по закупкам отправки копии заявки поставщику специалисту склада организации (дабы был в курсе);
• добавлен бизнес-процесс проверки по параметрам поступающего сырья;
• добавлена в товаро-учетную систему функция сигнализирования о недостающем сырье на размещенные заказы;
• пересмотрены бизнес-процессы перемещения заготовок, полуготовой и готовой продукции по участкам производства;
• приняты новые стандарты упаковки и погрузки готовой продукции;
• и многое другое.

Проблема была решена.

Подробнее о производственном консалтинге изложено здесь.

Проблема в том, что надеешься, что сотрудники в состоянии сами нормально и по уму организовать элементарные процессы. Ничего сверхъестественного в этом нет. Однако, оказалось, что всем все надо прописать, научить, повторить и проконтролировать. Думающих и адекватных людей, которым небезразлично общее дело, и которые за него болеют, оказалось нет.